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如何计算端子机压接端子的尺寸
发布时间:2020-10-09 15:14浏览次数:
端子压接的三个要素是:电线与端子之间的关系;端子与连接器之间的关系;端子与配对端子之间的关系。线束产品通常由两端的端子或连接器组成。线束组件的目的是导电,端子的三个要素必不可少,否则电流将无法正常联通。。
1.  剥皮 在压接之前,必须将所有电线剥皮到正确的长度。当压接端子是在Brush和wire witness中显示裸线,即证明剥皮步骤是没有问题的。
具体,如下图所示:
电线剥皮压接
另外,电线剥外皮时必须小心,以取得良好的剥离效果。
下面我们还给出了四个不良的脱皮示例和一个良好的脱皮示例
剥线效果对比
2.  计算压接高度
第一步是计算导线导体的整体CSA和端子导线压接套筒的横截面积。要确定导线的CSA,请确定其结构并使用2.1节中的查找表。不同线材之间看各自电线的标准、识别结构,通常以标准结构为准。
那么,如果导体的结构是非标准结构,那应该怎么计算压接高度呢?
使用下面的公式,即可得到正确的压接高度
 CSA(mm2)=[股丝的直径(mm)]²*股丝数*0.7854
为了确定压线套管的CSA ,首先将电线压接套压扁成水平形状,然后测量此平板的长度(mm)。将材料的厚度乘以该长度即可得到横截面积。参见下图。
横截面积
确保这两个数字以mm2为单位,并将它们加在一起以获得总体CSA。如果将多根电线压接到端子中,则需要将该电线的CSA加到计算出的CSA总数中。使用下表根据您的计算值找到最接近的CSA总值。相互参照确定所需的标准压接宽度(W)mm及其标准模具代码(STC)。这决定了压力模具的宽度,模具的宽度对于获得良好的压接是必要的
3.  计算压接高度
表C,原始CSA,压接宽度和压接高度 
表C
标准模具压接尺寸,基于压接高度与宽度的比率为65%,压缩比为85%
确定压接宽度(W)后,将原始总CSA除以W,即可获得压接高度(H)。该数字的公差为±3%。最后,确保计算出的压接高度(H)在压接宽度(W)的50%至80%之间。见下图:
压缩高度和压缩宽度比
下面是一个栗子:
两根双绞线需要压接在标准的“ F”型端子中。一根电线(电线 1)的股丝结构为 30/0.25,用于承载系统电流,而第二根(电线 2)的结构为 1/0.60,用于承载霓虹灯电流。
电线 1 的 CSA(根据表A)=1.473mm2(0.25*0.25*30*0.7854) 
电线 2 的 CSA(根据表A)=0.283mm2(0.6*0.6*1*0.7854)
导线压接套筒的扁平长度=7.5mm,材料厚度=0.3mm 端子的导线压接套筒的
CSA 7.5x0.3=2.25mm2
原始 CSA总数 1.473+0.283+2.25=4.006mm2
从表 C 中查找最近的总的原始 CSA,表 C 给出了 3.902mm2 这也给出了
2.45mm 的标准压接宽度(W)
将 总 的 原 始 CSA  除 以 标 准 压 接 宽 度 (W) 以 确 定 压 接 高 度 (H) :
4.006/2.45=1.63mm±3%.
这样得出的标准压接高度(H)为1.58-1.68mm 检查极限公差时的高宽比在 50~80 之间,1.58/2.45=64% 1.68/2.45=68% 最终的电线套管压接应如下:
压缩高度和压缩宽度比
4.  压接检查
应目视检查压接质量,以确保良好的压接连接。除了检查压接宽度和高度外,还应根据以下详细信息检查其他功能。
此外,在进行压接过程和设置时,应获取电线的压接筒和绝缘层的压接筒的横截面,以确保其外观符合以下检查标准。安全标准要求绝缘压接与导体压接一样好。
压接检查表
表C
 
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