铜带机如何操作
发布时间：2017-08-29 09:52浏览次数：
铆合加工是传统的线材加工所非常需要的一类，传统的加工方式就是采用焊锡的方式来进行加工，但是这种加工方式非常麻烦，同时也会带来一定的环境污染，对人或者环境都有一定的影响。如何取代这类加工工艺成了近年来一个火热的话题，而铜带机的出现就很好的取代了这类传统的加工方式，采用全新的压着铆合方式来进行加工，操作也非常简单，是一款非常实用的线束加工设备，那么铜带机要如何操作呢？下面就让银钢来给我们解答一下吧！
一、铜带机操作前准备
1、检查机台零部件是否有松动。
2、打开电源，检查电源指示是否正常，机台是否漏电。
3、试运行机器，检查机器运转是否正常，有无异常声音。
4、确认所裁线材是否与作业指导书上指定的一致。
二、 铜带机操作规程
1、根据所裁线材的规格，更换大小合适的拔线管。
2、将两侧滚轮上升开关转至“ D ”（上升）的位置，此时两侧上滚轮上升，将线材放在上下滚轮中间，再把两侧滚轮降下。上下旋转两侧间隙调整轮，将上下滚轮调节至轻触到线材表皮，再将间隙调整轮往下调3—4格。
3、将线材经导线轮、前压线滚轮导入拔线管并超出裁线刀口2mm。
4、依作业指导书要求设定线材总长、前后两端剥皮长度和两端的半剥皮长度，设定好总数和每把数量。依据线材粗线设定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一单位为0.04mm ，刀值与线粗成正比，退刀值通常在 10—15 之间选用。
5、按下启动开关试裁3—5 条，检查线材两端是否有切断刮伤铜丝，切口是否平整，根据情况增减设定数值微调刀值，用钢尺检查线材总长、两端剥皮及半剥尺寸是否在公差允许范围内，根据情况增减设定数值修正尺寸到符合标准。
6、调试完成后正式生产，裁线机完成设定的每把数量后会暂停，此时将接线盘中的线材拿出并同时按下启动开关（可设定暂停秒数让机器自动启动），在裁下一把的过程中整理好手中的线材并用胶圈捆好放入胶盘或纸箱中。
三、铜带机需要注意事项
1、裁线机必须由经过培训的人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2、机器运行过程中不得将手指靠近刀座和滚轮，以防夹伤。
3、生产过程中离开机台时应暂停机器，做到人离机停。
4、发生故障时应立即停机，电路短路、冒烟、漏电时应切断电源，故障排除后方可开机，设备不得带故障超负荷运行。
以上就是关于铜带机相关的操作规程以及相应的注意事项，有更多关于铜带机的问题，可以直接访问银钢官网进行在线咨询，银钢可以随时进行在线解答。
一、铜带机操作前准备
1、检查机台零部件是否有松动。
2、打开电源，检查电源指示是否正常，机台是否漏电。
3、试运行机器，检查机器运转是否正常，有无异常声音。
4、确认所裁线材是否与作业指导书上指定的一致。
二、 铜带机操作规程
1、根据所裁线材的规格，更换大小合适的拔线管。
2、将两侧滚轮上升开关转至“ D ”（上升）的位置，此时两侧上滚轮上升，将线材放在上下滚轮中间，再把两侧滚轮降下。上下旋转两侧间隙调整轮，将上下滚轮调节至轻触到线材表皮，再将间隙调整轮往下调3—4格。
3、将线材经导线轮、前压线滚轮导入拔线管并超出裁线刀口2mm。
4、依作业指导书要求设定线材总长、前后两端剥皮长度和两端的半剥皮长度，设定好总数和每把数量。依据线材粗线设定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一单位为0.04mm ，刀值与线粗成正比，退刀值通常在 10—15 之间选用。
5、按下启动开关试裁3—5 条，检查线材两端是否有切断刮伤铜丝，切口是否平整，根据情况增减设定数值微调刀值，用钢尺检查线材总长、两端剥皮及半剥尺寸是否在公差允许范围内，根据情况增减设定数值修正尺寸到符合标准。
6、调试完成后正式生产，裁线机完成设定的每把数量后会暂停，此时将接线盘中的线材拿出并同时按下启动开关（可设定暂停秒数让机器自动启动），在裁下一把的过程中整理好手中的线材并用胶圈捆好放入胶盘或纸箱中。
三、铜带机需要注意事项
1、裁线机必须由经过培训的人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2、机器运行过程中不得将手指靠近刀座和滚轮，以防夹伤。
3、生产过程中离开机台时应暂停机器，做到人离机停。
4、发生故障时应立即停机，电路短路、冒烟、漏电时应切断电源，故障排除后方可开机，设备不得带故障超负荷运行。
以上就是关于铜带机相关的操作规程以及相应的注意事项，有更多关于铜带机的问题，可以直接访问银钢官网进行在线咨询，银钢可以随时进行在线解答。
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